湿式静电除尘器是一种在工业废气治理中具有重要作用的设备，以下是对其技术的探讨：

　　湿式静电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括四个相互有关的物理过程：

　　1.气体的电离：在阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直流高压电，使电晕线周围的空气发生雪崩式电离，产生大量的负离子和少量的阳离子。

　　2.粉尘的荷电：随工艺气流进入除尘器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电。

　　3.荷电粉尘向电极移动：荷电后的尘(雾)粒子在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动。

　　4.荷电粉尘的捕集：粉尘到达电极后，将各自所带的电荷释放掉，从而被收集在阳极板(筒)或阴极线上。

　　从技术路线上，湿式静电除尘器可分为两类。一种来源于日本，用于治理燃煤电厂烟气中烟尘的湿式电除尘技术，其阳极板为金属材质(如 316L 或更高等级不锈钢)，运行时须对阳极板不间断喷水形成水膜。另一种来源于化工领域，用于治理废气中酸雾滴的湿式电除雾技术，其阳极板为非金属材质(如玻璃钢或其他柔性材料)，且运行时通常不需喷水，阳极板上凝结的液滴可靠自重滑落。

　　在结构方面，它通常由阳极管组(模块)、阴极系统、绝缘子室及高压进线箱、冲洗水系统和电加热系统等组成。阳极管束组一般采用阻燃玻璃钢，具有整体性好、强度高、同心度和平行度高的特点。阴极系统的阴极线多为高效芒刺极线，材料为 316L，其高效性及耐腐蚀性可满足使用要求。绝缘子室设有大口径的瓷套管与特殊的密封材料，并采用硅酸铝纤维内保温，确保箱体绝缘性可靠。冲洗水系统间断喷淋，冲洗水及冲洗物可直接进入吸收塔循环水池。电加热系统用于防止绝缘子结露和污染，保证绝缘性。

　　与干式静电除尘器相比，湿式静电除尘器具有一些独特的优势。它能更有效地除去烟气中小于 40um 的粉尘微粒、SO3 的微液滴，可很好地消除脱硫系统所携带的石膏雨，满足更严格的污染物排放标准;由于水滴的存在，其工作状态更加稳定，且采用水流冲洗，没有振打装置，不会产生二次扬尘;对燃用热值低、灰分含量高、含油量高的锅炉较为适用。

　　然而，湿式静电除尘器也存在一些需要注意的问题。例如，其阳极装置的导电性会直接影响装置的除尘效率;对于疏水性粉尘的净化效率不高;在净化腐蚀性气体时需考虑防腐措施，多选用玻璃钢阳极管;运行过程中需要定期维护保养，尤其是阴极线随着使用其放电能力可能降低，需要维护甚至更换;此外，泥浆处理也是必然遇到的问题，需考虑处理方法的适用性和造价成本等。

　　为了保证湿式静电除尘器的稳定运行和良好的除尘效果，在实际应用中，需根据具体的废气特性和处理要求，合理选择设备的结构型式、能耗大小和气液接触方式等。同时，还需优化系统设计，如采用合适的喷淋系统和冲洗方式，以确保阳极板的清洁和良好的导电性;配置有效的绝缘和加热装置，防止绝缘子结露和污染;并结合先进的控制系统，实现对设备运行状态的实时监测和调整。

　　在未来，随着环保要求的不断提高和技术的持续进步，湿式静电除尘器技术有望进一步发展和完善。例如，研发更高效的阳极材料、优化除尘器的结构设计、提高设备的自动化程度和运行稳定性等，以更好地适应各种复杂的工业废气治理需求，为改善环境质量发挥更大的作用。