湿式除尘器厂家要从原材料采购、生产过程控制、人员培训等多个方面进行产品质量保证，以下是具体措施：

　　一、原材料采购

　　1.严格筛选供应商：对原材料供应商进行严格的资质审核和实地考察，选择具有良好信誉、稳定生产能力和质量保障体系的供应商。例如，对于主要的过滤材料供应商，要考察其生产工艺、质量检测设备以及过往产品的质量记录。

　　2.加强检验检测：原材料到货后，进行严格的检验检测。对钢材等原材料，要检查其材质证明、规格尺寸是否符合要求，进行物理性能测试和化学成分分析;对滤料等关键材料，要检测其过滤效率、透气性、耐腐蚀性等指标，确保原材料质量合格。

　　二、生产过程控制

　　1.完善工艺文件：制定详细、准确的生产工艺文件，明确各生产工序的操作规范、工艺参数和质量要求。例如，在焊接工序，规定焊接电流、电压、焊接速度等参数，以及焊缝的质量标准，如焊缝的宽度、高度、平整度和无缺陷要求等。

　　2.加强工序检验：建立严格的工序检验制度，操作人员在完成每一道工序后进行自检，检验人员按照规定的检验频次和标准进行专检。例如，在组装工序，检验人员要检查各部件的安装位置、连接紧固性等是否符合要求，及时发现和纠正生产过程中的质量问题。

　　3.设备维护保养：定期对生产设备进行维护保养和校准，确保设备处于良好的运行状态，保证生产过程的稳定性和产品质量的一致性。例如，对于喷涂设备，定期检查喷枪的雾化效果、喷涂压力等参数，对计量设备定期进行校准，防止因设备故障导致产品质量波动。

　　三、质量检测与控制

　　1.建立检测体系：建立完善的质量检测体系，配备先进的检测设备和专业的检测人员。例如，采用粉尘测试仪、压力测试仪、风速仪等设备，对除尘器的性能进行全面检测，包括除尘效率、阻力、漏风率等关键指标。

　　2.成品检验：在产品完工后，进行严格的成品检验。除了性能检测外，还要对产品的外观、包装等进行检查，确保产品符合设计要求和客户的期望。对不合格品进行标识、隔离和处理，分析原因并采取纠正措施，防止不合格品流入市场。

　　3.持续改进：收集产品质量数据，定期进行质量分析和总结，针对出现的质量问题和客户反馈，制定改进措施，不断优化产品设计和生产工艺，提高产品质量。例如，根据客户反馈的某型号除尘器在特定工况下除尘效率略有下降的问题，组织技术人员进行分析，通过改进喷头布置或优化过滤材料，提高产品的性能。

　　四、人员培训与管理

　　1.质量意识培训：对全体员工进行质量意识培训，使员工认识到产品质量的重要性，树立 “质量为主” 的观念。通过培训案例、质量事故分析等方式，让员工深刻理解质量问题对企业的影响，提高员工的质量责任感。

　　2.技能培训：针对不同岗位的员工，开展专业技能培训，使其掌握必要的生产操作技能和质量控制方法。例如，对焊接工人进行焊接技能培训，使其能够熟练掌握各种焊接工艺，保证焊缝质量;对检验人员进行检测技术培训，提高其检测水平和判断准确性。

　　3.绩效考核：建立完善的绩效考核制度，将产品质量指标纳入员工的绩效考核体系，对质量表现好的员工进行奖励，对因工作失误导致质量问题的员工进行惩罚，激励员工积极参与产品质量保证工作。